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电子电器
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电子行业解决方案

一、行业管理综述

20 世纪 90 年代以来,随着国际生产的大转移,中国制造业基地的地位逐渐显现,跨国公司的大举进入,使中国电子产业在生产规模、生产技术、自动化程度以及品种规格方面取得了长足的进步。中国市场已经成为世界市场的主要组成部分,在国内巨大市场需求、扩大出口及国际电子产业转移的共同作用下,逐步形成以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信等为发展主体的产业格局,同时计算机、通信、半导体、消费电子等传统电子产业逐步进入成熟期,国内电子行业结构调整日益深化,技术更新换代加快,产业结构升级的趋势日益明显,产业国际化程度日益提高。近 10 年来,电子产品的的产品升级换代日益加速,电子产品的生命周期缩短为不到原来的一半,部分产品的生命周期更是不到原来的 1/3 甚至 1/4,电子产品价格不断下降、利润空间进一步缩小,电子产品整体利润的下跌导致多品种经营、供应链上下游协同也成为电子企业的发展方向。

2007 年宏观经济环境发生变化,人民币升值加快、新劳动合同法出台、出口退税率调整、加工贸易管理强化等,这些变化从一定程度上影响了加工制造的成本比较优势,中小企业生存环境更加严峻,技术业务升级和宏观环境变化带来的影响,导致结构转型调整的趋向更加明显,产业规模和市场规模都将进一步扩大,国内市场将成为众多电子行业企业力争的焦点,产业资源争夺将更为激烈,电子行业企业将面临速度(快速响应市场)、质量(产品品质要求)、成本控制(价格优势保持)、客户定制(满足不断变化的客户需求)等多方面的挑战;电子行业产品一般呈现如下特点:

 产品属于知识、技术密集型产品,科技含量高。

 一般为自动化生产线生产,自动化生产水平高。

 产品零部件品种、型号复杂,自制与委外并重。

 产品竞争激烈,升级换代迅速,产品研发投入大。

 产品注重节能和环保以及与国际标准的接轨。

二、方案综述

用友 U8 电子行业解决方案是一个具有充分行业应用特征的企业级解决方案,针对企业不同的生产运作模式,涵盖电子制造企业从销售、生产规划、采购、委外加工、产能管理、库存管理、质量管理、进出口管理到财务管理等各个业务环节,预置一整套可配置的电子企业业务流程,形成完整的企业级集成方案,整合企业的物流、资金流和信息流,使企业内部的信息能够充分地统一和共享,打通上下游供应链组织,在内外部环境等多个环节提高企业运营核心竞争力。

用友电子行业解决方案,支持如下生产模式的电子企业:

 流程式生产 (Process)

 离散式生产 (Discrete)

 混合式生产 (MIX))


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用友 U8 电子行业解决方案关键应用架构图

三、应用价值

用友电子行业解决方案,以信息化技术为手段,全面提升企业竞争能力:

 协助企业建立协同的计划管理体系,组织均衡生产,降低在制品,降低库存,提高资金周转率。

 加强制造过程控制和供应链协作,降低物料消耗和不良品率,持续降低生产成本,提高制造现场管控水平。

 加强供应商管理、全员设备管理,提高制造过程可靠性,产品质量、设备稼动率、生产率表现提高。

 基于符合电子行业实际状况的行业指标,建立现代化运营管理体系,提高企业决策水平。

 帮助企业持续改进业务运作与管理,提升企业核心竞争力,最终建立业务运行透明、高质量、低成本、快速响应的运营管理体系。

四、关键应用

4.1 滚动计划管理


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管理问题:

 合理的库存水平控制难。

 供应商的及时补货难。

 与供应商的及时准确结算难。

 需求波动难以控制。

应用效果:

 缩短车间计划编制周期,按需生产。

 有效应对需求波动,均衡生产。

 日均化,有利于组织小批量生产,缩短生产周期。

 有利于组织 JIT 生产。

 供应链协同。

4.2 有限能力排产


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管理问题:

 客户要求的交期紧迫,面对生产过程中的各种因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性,可知/未可知的设备维护,当前负荷等等信息,无法计算清楚对客户的承诺,应对市场时无法快速反应。

 插单频繁,手工排程管理粗放,订单排程无法精确到“机台”、 产线”、 、分钟”。

 排程计划可执行性很差,插单计划无法按时完成,客户满意度下降。

 部分设备产能超出负荷很多,部分设备大段时间闲置,生产节拍混乱,设备利用率忽高忽低,停工待料时有发生。

应用效果:

 可实现基于物料、加工顺序、瓶颈资源的有限能力排程。

 优化生产资源,提高生产力,有效缩短订单周期,快速响应客户需求。

 可实现缩短制造提前期,削减库存,并有效实现客户的利益增长。

 实现排程的可视化管理,动态调整排程,有效缩短排产交期。

 根据排程的设备设备负荷情况,对设备资源进行适当调整,提高制造投资效率。

4.3 模拟报价


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管理问题:

 产品成本不清楚,无法给客户明确的价格信息。

 客户需求量小,品种多,个性化需求多,配置复杂,成本无法快速计算清楚。

 客户要求快速相应,由于内部响应时间过长,客户满意度下降,失去部分商机。

应用效果:

 通过现有的相似产品,对客户的新产品或定制产品进行快速报价。

 充分模拟客户在不同需求条件下,生产产品的预计材料成本、人工工时,制造费用,以及为实现合理利润的所应有的报价。

 快速响应市场需求,抢占先机。

4.4 倒冲领料


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管理问题:

 生产中常常用到一些连续性的、不可分割或者分割起来麻烦的材料,这些物料根本无法实现按需领取。

 领退料频繁,库房记账繁琐,工作量大,成本信息无法归集。

 车间现场物料盘点不清楚,应该存放多少、剩余多少没有依据。

应用效果:

 对不可分割等物料进行有效管控。

 及时准确的将物料耗用信息记录到 ERP 系统,释放人员工作量,提高工作效率。

 共用物料依据入库信息,准确产生领用信息,明确的将物料成本归集到半成品或产成品上面。

 车间现场物料可进行准确盘点,及时调整盘盈亏及标准材料消耗定额。

4.5 看板管理


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管理问题:

 生产批量大,生产周期长,库存水平高,在制品难以控制。

 生产用料浪费严重,生产成本难以控制。

 采购批量大,采购库存资金占用严重。

应用效果:

 增加系统的柔性和快速反应能力。

 按需生产,缩短生产周期长,大幅度降低库存、在制品水平。

 持续降低生产成本,提高制造现场管控水平,实现“日清日结”。

5.1 飞华照明电器有限公司

 企业简介

飞华照明电器有限公司是专业生产高档节能灯和 LED 产品的民营企业,是飞利浦的最大 OEM 制造商,经过十多年的规模化发展,公司已发展成为拥有三个独立核算事业部、一个合资企业、年产值超过 8 亿的集团型大公司,已成为集科研、生产、销售于一体的节能灯专业制造集团,是中国最大的节能灯和 LED 灯生产基地之一。公司已有上百个品种的产品销往美国、日本、欧洲、东南亚、拉美等国家和地区,主要产品通过了 GS、CE、UL 等国际标准的认证,即将通过 ISO14001 环境管理体系和OHSMS18001 职业健康安全管理体系的认证。


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 客户应用价值

通过 ERP 系统的实施,飞华照明在敏捷制造和精益生产两大方面获得了很强的改善能力,使企业有了不断进步的基础并已取得了一定成效:

 基础数据和信息实行集中管理,并且与 ISO9000 三层文件有机结合起来,确保企业基础数据的准确性和唯一性。

 实现了生产订单的跟踪管理,让各生产部门对生产订单的领料、完工情况了如指掌。

 生产订单由原来的每月大批量计划改为按天的小批量,并且严格控制日清日结,切实地指导和掌控了生产进程。

 成本计算从传统的品种法,实现了精确的生产订单成本、单位成本。

 生产车间、采购人员对生产订单变化的反应时间从原手工模式下的一周时间,缩短到 1 天之内,更好地响应了客户需求的变化。

 排产滚动计划的时间间隔从 1 个月缩短到 1 周,大大降低了预测的不准确性,为物料的均衡生产和采购奠定了基础。

 运用 MRP,进行统一的计划,各部门协调运作,跟踪管理,达到了整体的最优,最大程度上保证了客户的交货期,提高了客户满意度。

5.2 其他成功案例


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