U8+WMS智能仓储解决方案

集成ERP的WMS系统

仓库是供应链的重要构成环节，为物料供需的执行和管控提供合理的保障。WMS基于实物的数字化标识（条码标签/电子标签）和仓库的数字管理，将ERP的供需计划与管控要求细化并落实到实物操作过程，提高执行效率和精准度，同时也可通过项目化集成，作为其他业务执行系统（如MES、TMS）和自动化立库（ASRS）的控制枢纽和数据跟踪平台。

物料的批次管理和批次追溯依旧是大部分企业仓储管理面临的难题，同时也是品质监管提升的瓶颈。传统的仓库管理没有对货品存放位置进行合理划分，单纯依赖库管员的经验进行货品堆放和拣选，不仅对人员能力要求较高，更容易造成实物的批次信息与账面不符，导致无法真正按批次先入先出进行成本核算，也无法按批次进行流向跟踪和用料追溯 。

应用WMS系统，轻松替代“仓库物料卡”，收-发-盘点-移库-装箱等环节全面支持扫码应用，实时校验批次信息、实时同步作业结果。同时配合库区库位划分，实现不同批次的区分码放，系统根据批次发货规则自动指定拣货库位 “该去哪里拿、该拿哪个批次、该拿多少数量”一目了然。

货品包装以及包装的条码管理是仓库管理中的一个基本课题。在ERP系统中，包装规格所对应的单位换算数量通常是为计划的制定和库存核算提供的辅助依据，是否启用？对核算的影响不大。但在仓库管理系统中，能否根据不同包装规格执行收货发货，以及盘点，对整个作业效率的提升乃至货品信息的追溯起着关键作用。

把”箱“的种类进行细分，一箱中只装一种货品一个批次的情形我们称为标准箱，一箱中混装多种货品多个批次的情形称为非标箱。标准箱又可以分为固定规格和非固定规格，固定规格指的是同种货品每箱的数量是固定的。

对于化工和食品加工行业来说，其原料的包装通常是“非固定规格”的，需要通过称重、测量来确定数量。

提升仓库的空间利用率并非简单地追求堆放更多的货品，而是如何利用有限空间让货品码放更合理。

WMS系统将仓库划分为区域、库区、库位三层结构。