【无锡拓友软件U8+案例分享】生产订单车间制程进度管控 产品全程质量追溯管理

浙江运达风电股份有限公司是一家由浙江省机电集团公司控股，中国节能投资公司为主要大股东的省级国 有企业，注册资本金为 2.2 亿元。公司主营并网型风力发电机组的设计、生产和销售以及风电场的运行维护、备 品备件的供应，并提供风力发电工程的风场规划、技术咨询、设计和施工等服务；公司总部及研发中心位于杭州， 下辖杭州临平、河北张北和宁夏吴忠三个生产基地，年生产能力突破 200 万千瓦。

• 对于原有 U8+ 进行升级扩展，从业财一体化提升到 MES 生产全程管理，实现信息化全面部署。 

• 希望利用库存条码实现出入库环节扫码应用及关键部件序列号管理。 

• 对于生产计划，要求实现当月自动排产，并与采购计划联动，解决之前手工下达生产计划的不准确性及生产过 程中的停工待料问题。 

• 对于生产过程，通过条码绑定技术，实现主机、轮毂序列号条码与核心零部件序列号条码的对应，用于生产质 量追溯。 

• 引入协同办公系统及移动应用，实现公司电子化工作流程，贯穿企业内部，规范企业审批制度、提高业务、事 务办事效率。 

• 协同办公费用报销自动 生成财务凭证，提供工作效率。

运达风电的信息化建设过程，贯彻以品质管理为目的，辅助 ERP 作为企业基础管理平台的管理思想。并将 ERP 作为集成平台实现企 业数字化的全面集成 (U8+ 供应链 + 生产制造 + 条码 +MES）。

• 提高库存周转率 30%。 

• 库存准确率提高 15%。 

• 客户订单交货及时率提高 20%。 

• 车间作业效率提高 30%。 

• 生产加工过程全程可实时追溯。 

• 节约车间手工统计量约 70%。 

• 生产周期缩短 18%。

通过 U8+ 与 MES 管理的整合，让我们的生产计划下达及生产执行进度跟踪、制程管控更及时、准确，同时强化采购进度跟 进及生产材料供应保障，实现主机与核心部件质量关键数据采集与追溯查询管理。 

浙江运达风电股份有限公司信息中心经理 冯震