无锡凌博电子技术有限公司

发布日期：2018/01/18

凌博电子是一家专注电动车领域的电控系统整体解决方案的高科技公司，公司坐落于美丽的太湖之滨无锡市长广溪湿地公园旁，是国内无刷直流电机（BLDCM）和永磁同步电机（PMSM）控制系统（PDU）、锂电池管理系统BMS、中央控制单元VCU领域的技术领导企业，公司拥有多年来潜心于该领域产品研发的博士，硕士，本科学历的研发经验丰富的工程师队伍，技术力量雄厚，所有的产品完全自主设计研发、拥有自主的知识产权及专利。

凌博电子拥有国内领先的电动车电控系统整体解决方案、及智能电动车车身控制系统、整车通讯系统（RS485、CAN Bus）、车载诊断系统（OBD）等的整体解决方案。凌博电子在上述领域拥有几十项发明专利、实用新型专利、及软件著作权等自主知识产权。具有快速的市场响应能力、极其严密谨慎的品质管控、牢固的客户关系及在业内良好的声誉，将为客户持续提供高质量、高可靠性的产品。

一、凌博痛点

无锡凌博电子技术有限公司为了利用现代先进计算机系统进行辅助管理，提高公司的管理水平，以完善自身的机制和增强企业的市场竞争力，在公司高层领导的倡导和推动下设立了 ERP 项目组。作为一 个管理水平的标志，其最终目的是通过 ERP 项目的实施能够打破部门之间的信息孤岛，实现供应链顺畅， 随时掌控仓库物料分布情况，满足市场变动管理需求，从而提高公司的管理水平；达到这一目标的前提是公司拥 有一套整合的企业管理应用软件系统，支持各职能部门的日常业务，准确及时地记录各职能部门中发生业务信息，传递到其它部门分享并最终为公司决策层提供准确及时得各种数据。

而凌博的现状离这一目标还相差甚远，因为现有的ERP系统只能进行简单的供应链的管理，无法实现业财一体化管理，更不用说及时准确的成本核算。再加上凌博复杂的生产工艺，缺少数智化车间的管理，导致凌博的产能始终处于瓶颈阶段，无法提升到新的台阶。

二、凌博信息化建设之路

经过初步需求沟通，我们了解到凌博的信息化现状及需求与我们做过的另一个客户情况十分相似，于是我们向凌博电子介绍了我们历史客户的项目建设过程以及项目成果，主要为替换原ERP系统为U8 ERP系统，成本核算流程的梳理与辅导。且根据凌博的生产工序复杂的特点，为凌博定制开发MES工序报工系统。

2.1 U8ERP设计总流程图

从“BOM”、“销售订单”、“预测单”开始，通过软件运算后，系统自动生成“生产计划”和“采购计划”，然后根据“生产计划”和“采购计划”分别生成“生产订单”和“采购订单”。 采购部门根据“采购订单”进行跟踪到货，并按“采购订单”办理收货及入库; 生产部门根据“生产订单”进行领料及安排生产，并按“生产订单”进行产品入库。

在需求沟通的过程中，我们了解到，凌博的委外业务较多，且由于生产存在一定的损耗，委外发料必须在需求数量的基础上多发，对于多发的材料，会定期去委外加工厂进行盘点，以此统计物料的损耗情况。

但是由于此过程存在一定的滞后性，且人为干预影响因素较大，导致管理难度较大，如何控制委外发料成本，合理降低损耗率，更好的管理委外商的合格率，是凌博一直以来的一个痛点。

为此，拓友为凌博提供以下解决方案，虽然凌博委外业务量较大，但是委外的供应商较少，且固定，所以我们针对凌博的每一个委外供应商，在ERP系统搭建一个虚拟的委外库，每次委外发料，自动将相应的物料调拨到对应的委外库，等委外完工入库时，根据实际完工数量自动扣件委外库的物料库存。月末可以直接导出委外库的出入库情况报表进行实地盘点。根据盘点的情况生成其他出入口单。

由此做到盘点有据可依，且所有的损耗都有数据记录，并采取实际的手段降低损耗率的降低，更好的做到委外供应商管理。

企业的业务流程，是各个职能部门共同协作来完成的，任何一个部门或任何一位操作人员的失误，将导致系统数据的错误，后果难以预料。ERP 对每一位员工的工作质量提出了更高的要求。

2.2 MES建设

凌博的主要业务为电动车电控系统的生产，生产流程较为复杂。包括从原材料➡️贴片板（委外半成品）➡️制成品（自制半成品）➡️成品四道大工序，其中制成品生产流程就包括有基板插件 、波峰焊、挑焊加锡 等9道工序，且每一道工序都要进行生产领料，完工检验，且每一道工序的生产领料及完工检验方式都各不相同。生产过程管理十分复杂，且生产周期较长。

ERP只能为凌博解决进销存及业财一体化的问题，对于凌博复杂的生产工艺，ERP的车间报工功能尚有欠缺，几番沟通下来，拓友团队为凌博定制开发一套MES车间管理系统并实现与ERP的集成。

市场在接到客户订单后录入ERP系统，主计划员根据销售订单执行MRP运算，采购、生产计划员根据运算结果执行下单，供应商根据采购订单贴码送货仓库进行扫码收货入库。生产订单自动由ERP传到MES，车间主任在MES中通过生产订单，根据生产能耗制作生产工单分派工序任务，关键部件及产品进行单件序列号管理通过接口在产品表面打印二维码，工人现场通过PDA扫码进行工序汇报，完工后仓库扫码进行入库、发货。整个过程通过销售订单号进行关联，销售员可以清楚的知道自己的订单当前的采购、生产进度情况。

在整个MES的定制开发过程中，我们针对凌博的工艺情况为凌博做了很多个性化的优化设置，主要优化的方向在于产前报工（投料）产出报工（质检数据）2个方面：

产前报工投料：因产品投料采取的是分工序投料的方式，故我们设计在产前进行材料的报工，在产出时进行质检的数据收集。

当原材料入原材料库后，在ERP中由原材料库调拨到现场仓库，同时在MES中，工人针对相应工序点击上料动作，上料界面有对应原材料的批次号和序列号，待工序完工质检后，根据相应的完工情况，系统自动扣减现场仓库的的原材料数量，并同步生成U8的材料出库单，在整个过程中生产车间不需要做领料单。

在质检管理方面：我们设计成品的序列号和自制半成品的序列号为同一个序列号。因为凌博产品在经过自制加工环节后，再配置相应的操作系统便可成为成品，若自制半成品贴一个序列号，成品再贴一个序列号，会导致要增加产品的面积，从而导致增加成本。

我们通过开发，统一了所有的序列号，一个序列号从自制的第一道工序开始，记录所有的工序加工情况及原材料批次情况，一直到最后的一道工序成为成品，同时也可以通过一个序列号就追溯到产品、半成品、以及所有的原材料批次、每一道工序的质检情况，包括每一道工序是否存在维修或者返工，极大的降低了管理难度，减少产品管理的工作量。

2.3 成本系统建设

在ERP+MES系统共同帮助凌博实现规范化标准化的流程管理的前提下，终于实现了凌博的领导一直以来的目标，实现成本精细化管控，弥补了一直以来的成本的漏洞。

三、信息化建设对凌博的价值

通过U8ERP的建设结合MES车间管理，凌博在实现业财一体化的基础上优化了自身的供应链流程、车间生产管理流程，产量得到了极大的提升。

通过MES的数据管理，终于梳理清楚凌博车间产线的产能，通过生产订单到生产工单的过渡，更科学合理的管理车间生产派工，科学有序的车间管理，给了凌博前端销售全力接单的信心，具体体现在以下指标：

凌博信息化建设前后年销售额增长达36%。

凌博信息化建设前后年库存周转率提高50%。

凌博信息化建设前后年成本节约13%。

凌博信息化建设前后整体工作效率提高至少一倍，尤其是成本核算工作效率由原来的10天减少到现在1天，并且准确性、及时性更高。

四、客户证言

跟拓友合作了几年了，已经跟拓友成为了好朋友了。在我们的信息系统建设的过程中，我最怕的就是软件厂商过来给我依葫芦画瓢的装一个系统，但是拓友不是的，拓友是实实在在的根据我们的业务情况，为我们定制的系统，切实的帮我们解决了很多问题。

——凌博电子总经理